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      為什么T型槽焊接平臺在焊接平臺時要進行熱處理呢?

      放大字體  縮小字體 發布日期:2022-08-09  瀏覽次數:28
       根據小編所了解,T型槽焊接平臺鑄件的熱處理主要是為了消除內應力,穩定尺寸,消除白色結構,改善鑄鐵焊接平臺鑄件的表面性能,具體表現在哪些方面呢?

      1、鑄鐵板鑄件的消除應力退火:鑄鐵板鑄件在鑄造冷卻過程中,由于各部件的冷卻速度不同,容易產生應力,可能導致鑄鐵板鑄件翹曲和開裂,因此為了保證尺寸穩定,防止變形和開裂,一些復雜形狀的鑄件,如床身,氣缸體,氣缸蓋等,需要消除內應力退火,通常情況下,其加熱范圍為500~550℃,保溫時間為2~8 h,然后爐冷卻,采用這種新工藝可以消除鑄鐵板材鑄件的應力90~95% ,但鑄鐵組不會改變,如果溫度超過550℃或保溫時間過長,會造成石墨化,降低鑄鐵板件鑄件的強度和硬度。

      2、消除T型槽焊接平臺鑄造白色,降低退火硬度:消除鑄鐵板鑄件的白色退火也稱為高溫石墨化退火,在鑄鐵板鑄件的表層和薄壁部分,冷凝過程中冷卻速度較快,容易產生白色凹槽,鑄鐵板鑄件的硬度和脆性增加,導致切削困難容易剝皮,因此,需要通過退火方法消除白色凹槽,其退火溫度范圍為550-950℃保溫2~5 h,然后爐冷卻空氣冷卻至500-550℃再釋放,在高溫絕緣過程中,共晶滲碳體和共晶滲碳體分解成石墨和A,二次滲碳體和共析滲碳體也會分解,并在隨后的冷保護過程中發生石墨化,由于滲碳體的分解,硬度降低,切削性提高。

      3、表面淬火:一些鑄件,如機床鑄件的導軌表面,缸體鑄件內壁等需要提高表面硬度和耐磨性,經常進行表面淬火處理,常用的方法有高頻率感應加熱表面淬火介質,也可采用火焰加熱,激光加熱,等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法,主要用于消除鑄鐵板鑄件的內應力,穩定尺寸,消除冷卻組織,提高鑄件鑄鐵焊接平臺的表面性能,平臺焊接材料為HT200或HT250,一般兩種材料占焊接材料平臺的98%以上,可滿足焊接要求,一般用戶可接受價格,焊接平臺是否抗拉,硬度,耐磨度可滿足焊接要求,坯料鑄造焊接平臺分為樹脂砂成型和水沙模型,現在兩種常用的大型鑄件造型方法,既適用于消失模鑄造,也適用于樹脂砂成型更高端的大型機床鑄件和鑄件焊接平臺,價格高于水沙模型鑄造,80%的水沙模型采用改進鑄件,焊接平臺,可以滿足焊接平臺工藝參數的要求,并可以降低焊接的制造成本平臺,是大多數制造商在焊接平臺的過程中。

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